清理用氧熔棒价格高性价比的选择“本信息长期有效”

氧熔棒产品特点

1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；

2、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理；这样既能使型砂能很好地充填很深的吊砂部位又能得到有效的预紧实。

3、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用；

4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。氧熔棒规格为直径13X1800mm、13X2500mm等。

吹氧棒的使用方法和注意事项

吹氧棒的主要用途：

1、熔切与穿孔:适用于各种材质的合金铸件,不锈钢铸件,铸铁件,铸钢件,有色金属铸件,熔渣的解体,铸件冒口,披缝毛边等熔切,金属,非金属,混凝土,岩石等穿孔；

2.清理:解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂),铸件带芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,***,出水口熔渣堵塞的清除难题。

吹氧棒使用方法

1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；

2、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理；（4）其它用途，如在强耐热、抗yang化、抗硫化和抗腐蚀等方面。

3、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用；

4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。 首先打开氧气压力表，把氧气输出压力调在8-10KG以上，检查各装接处是否***。用电焊点燃熔断棒的端点，开大氧***手阀即可操作。（以上点火还可以用气割点火，砂轮机上摩擦点火，也可在铁水，钢水里插入点火。如在没有点火条件下操作，也可用木柴烧旺后点火。） 熔断棒操作简单、安全、操作工几分钟即可***操作了。 吹氧棒使用安全须知 1， 操作工必须掌握使用氧气的知识与技术。 2， 各接头处切勿有油脂类粘物，以防燃烧。 3， 氧气为助燃气，加工方向不允许对准氧气瓶，以防***。清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。 4， 氧气瓶要放在离加工有足够距离的安全处。

氧熔棒能改善铸钢件外表面的质量

一、目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。 2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。 3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。 4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并必须倒大圆角，这点做不到位。 5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。 6、热风机取掉后离浇注时间太长。 7、型砂性能波动太大。 a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。 b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼烧减量严重超标。 8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。 9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。 二、改进措施方案 1、教育造型工要紧实型砂，在每次放砂层厚度200～300mm就要紧实一遍；在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏；添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间 2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科 3、教育涂料工按规范操作，头一遍上厚涂料燃烧后，要用砂皮纸磨平整，大约40分钟后再上第二遍（可稍参酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间 4、添涂料工2名。责任者——综合管理科 5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及监督工作。责任者——技术科 6、对外冷铁使用面进行打磨，使其使用面平整，不得有生锈等杂物，造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5～8分钟之内。责任者——铸钢车间 8、严格控制型砂性能 a)及时做好树脂、固化剂质量的检验工作，明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科；管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低。 b)新砂每天均匀加入，二天没有新砂不得再生产。责任者——铸钢车间 c）对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科 9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净，防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间 10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管；保障合格新砂供应。责任者——经营科 11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训，让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件质量。培训***责任者——铸钢车间；培训部门——技术科 12、质检科中间检验及质量管理人员负责日常造型现场的检验及监督工作；技术科工艺人员负责造型现场的工艺纪律检查及技术指导。责任者——质检科、技术科